近年来，作为我市工业企业的“百年老店”的北重集团，主动将数字化、智能化融入生产、管理、售后等方面，对总装生产线进行数字化、信息化改造，在提高运营效率的同时，探索出企业管理新模式。企业数字化转型正在蹄疾步稳地助力企业高质量发展。
2020年4月，由北方股份与北京理工大学联合研制的我国首个矿车智能化中央控制系统成功运行，行业首创的矿车远程健康诊断服务平台正式上线，帮助北方股份实现车辆运营管理的数字化、动态化、远程化控制，进行车辆的安全、油耗、维保等全方位管理。北方股份的无人驾驶矿车已经在包钢、海螺集团、中煤平朔等矿山实现小批量应用，企业在智能产品研发、智能制造和参与智慧矿山方面走在了行业最前沿。
北重集团防务事业部401车间总装厂房的一块尺寸为3米×2米的大屏幕上实时显示着总装现场各型产品和设备的监控画面及各类生产计划的实施进展情况。这条总装数字化生产线于2019年开始建设，同年8月完成硬件施工，10月各类生产管理应用系统全面进入整合调试阶段。历时一年多，数字化生产线初具雏形。总装数字化生产线从组织模式、质量管理、物料管理、工艺管理、人员管理、设备管理、安全管理、目视化管理等8个方面着手搭建信息化平台，实现产品全流程生产管控和质量信息追溯。
面对数字经济的机遇与挑战，北重集团以“数字强企”为抓手，走出一条特种钢成型技术研发数字模拟的转型升级之路。在特种钢制造过程中采用数字化模拟仿真技术，如对特种钢浇注过程中的充型模拟，挤压过程中金属材料的流动模拟，热处理等特殊过程的模拟等。通过模拟优化特种钢制造的工艺参数，把参数集成到企业建立的数据库内。
下一步，北重集团将把数字化转型作为企业快速发展的助推器，把数字经济视为推动转型升级的加速器，为企业高质量发展提供重要支撑。
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