AGV小车载着物料欢实地在各个工位间穿梭，机械臂力度均匀地将一颗颗螺栓拧紧，柔性脉动产线按照已设定好的节奏“跳动”……4个小时完成一台“作品”，快速、精准、流畅。

这里是明阳集团在包头打造的智能制造“灯塔工厂”，5月份投运以来，这些智能“员工”已完成第一批大客户风电主机、轮毂和传动链的交付工作。“相较传统工厂，产量翻番，人员减半，质量一致性得到有效保证，供应链利润显著提升。”作为这座智能制造“灯塔工厂”的设计师之一，明阳智能北方大区、北方智慧能源研究院智能制造总监张建龙言简意赅。

据了解，“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是数字化制造和全球化工业4.0的示范者，代表着全球数字化生产的最高水平。而明阳之所以将这样一个重大“里程碑”落在包头，是因为这里不仅有富集的风力自然资源，更有完备的工业体系和产业链配套体系。

在2022年落户之时，明阳集团“南据广东，北据内蒙”战略布局已将包头作为北方的核心区。基于这样的定位，明阳北方智慧能源研究院从一年多前便开始集结团队，聚焦智能装备制造试验、检测、认证及标准体系建设和研究，为点亮这座“灯塔”打造“智能大脑”。

“我们目前完成了‘灯塔工厂’的首期工程，投入使用了数字化智能装备、柔性脉动产线和智能立体仓储系统，可实现年产能超过1500台套以上，创造年产值超百亿元，自动化率达到35%左右，智能制造处于行业领先水平。”张建龙一边介绍一边带记者参观了230米长的主机数字化智能总装线和两个智能工作站。

在传动链紧锁盘智能工作站，记者看到两台机器人正挥动“手臂”，将一颗颗螺栓和螺母拧紧。虽然肉眼没见多么惊人的速度，但张建龙告诉记者，一台传动链紧锁盘上有42颗螺栓，人工拧紧的话，需要手持沉重的液压扳手，三个人完成需耗时约16个小时，而两台机器人4个小时便可以“轻松”搞定。每一颗螺栓“拧紧度”是否合格，旁边的“螺栓拧紧扭矩数字化监控系统”时时监督，一旦发生异常，数据会立刻变成红色发出警示。

自动化虽已让人十分惊叹，但这还只是这座“灯塔工厂”迈出的第一步。为稳稳走上“智能制造行业标杆”的位置，明阳仍在加大力度研发涵盖研、产、供、销、服的运营管理“数字化”系统，逐层深入工厂的自动化、信息化、网络化、智能化建设。目标是，2024年通过人与设备、设备和设备互联，设备和信息化系统互联，实现制造的网络化协同，自动化率提升到40%左右，达到数字化、网络化、信息化运营水平，供应链实现效率和利润能力双提升。2025年通过各业务系统端到端的数据采集、清洗、分析，实现工业大数据分析应用并创造价值，达到智慧运营水平。

此时，第二批50台套的订单已经上线，在柔性脉动生产线和机器人有条不紊的运转下，两周便可以下线，从包头奔赴陕西、宁夏。随着一座座风力发电机扎根三北地区，明阳“灯塔工厂”加“数”前行的故事，将成为包头推动制造型企业全面数字化转型提升的新动能。