金秋十月，举国欢庆。当城市街头飘扬起五星红旗，当万家灯火点亮团圆之夜，一机集团的生产车间却呈现另一番火热图景：机器轰鸣声、金属碰撞声、调度指令声交织成曲，近千名干部职工以“节日我在岗”的坚守，奏响冲刺全年生产经营目标的奋斗交响。

走进一机五分公司总装厂房，履带和轮式两条生产线正全速运转，吊装炮塔、校准火控、调试动力、测试通信……每道工序严格遵循毫秒级精度标准。“国庆期间，党员突击队与青年突击队全员在岗，秉持‘能装尽装、应试尽试’的原则，充分发挥引领带动作用。”车间主任手持对讲机，实时跟进各工序的进度。“党员突击队与一线职工形成强大的攻坚合力，确保设计问题提前反馈、质量问题提前解决，单台份装配效率提升20%，为重点产品的顺利生产提供了有力保障。”

一机试验院调度中心的电子屏上，重点试验项目进度图以红黄绿三色动态更新。试验调度员赵晨光拿着调度表，随时协调场地，让各种试验项目在有限的试验场地上更高效地运转，确保等待科研验证的新车型、批产检测的量产车、专项试验的特种装备与外部客户委托测试的车辆有序衔接。与此同时，为化解专业人员短缺难题，资深工程师李工主动担当讲师，将其20年积累的丰富试验经验精心提炼，浓缩成一系列针对性强、实用性高的课程，利用空余时间为青年技术人员开展培训。

一机三分公司智能车间内，六轴机器人挥舞着机械臂，精准抓取重达3吨的装甲板件；激光焊接机喷出蓝色弧光，将两块钛合金板材熔接成一块无缝的整体。“这套智能生产线效率比传统工艺提升3倍，产品合格率稳定在99.2%。”操作员王鑫指着控制屏上的实时数据介绍。

动力能源公司的调度室内，值班人员紧盯着供暖管网压力表。“为确保全厂区10月15日按时供暖，我们已完成6个换热站的板式换热器清洗，更换了2450片老化胶垫。”他身后的黑板上，写着倒计时牌：“距离供暖启动还剩15天”。

在物资配送中心，AGV无人叉车在立体仓库间穿梭，将零部件精准配送至12个生产单元。物流主管王强通过5G终端实时调度：“我们开发了智能保供系统，这几天已发出237车次物资，确保各分厂‘零断供’。”

万家团圆时，一机集团干部职工用节日的紧张忙碌换取全年生产经营的丰硕成果。