在“双碳”战略目标引领下，包钢股份近期在绿色低碳转型领域取得了一系列关键进展，成功构建了覆盖生产能效、绿色产品与固废治理三大支柱的绿色发展体系，标志着企业从传统钢铁制造商向绿色低碳标杆的转型道路上迈出了系统性一步。

生产能效新突破：多工序成行业标杆，锻造“包钢经验”

日前，中国钢铁工业协会官网公示：包钢股份“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”通过验收，这标志着包钢股份在落实国家“双碳”战略、加快推动绿色化发展进程中取得新成效。

据了解，自2023年10月入选中钢协第二批极致能效培育企业以来，包钢股份便将能效升级列为战略工程。通过全流程能源数据建模精准定位能耗痛点，实施了余热余压梯级利用、蒸汽管网漏损治理等10余项专项改造，推动能源介质利用率提升8%以上，年减少无效能耗超万吨标准煤。

这场“能效攻坚战”最终收获了丰硕成果：包钢股份4#、6#、7#、8#高炉，炼焦、转炉工序等核心单元全部达到能效标杆水平，形成了“技术改造+体系优化+全员协同”的可复制“包钢经验”。

绿色产品新价值：低碳钢认证引领市场，产品“含绿量”赢得未来

包钢股份并未止步于生产过程的节能减排，而是进一步将绿色优势转化为产品优势。今年8月，包钢股份热轧卷产品获得中国钢铁工业协会颁发的低碳排放钢证书，该认证产品通过降碳工艺路径，实现了减碳量40%以上的重大突破，让绿色效益真正在市场上兑现。

固废治理新路径：全球首创技术，提供绿色转型示范

在固废治理领域，包钢股份的创新同样令人瞩目。10月上旬，包钢股份“碳化法钢铁渣综合利用示范产业化项目”成功入选2024年度“中国好技术”A类项目库，该项目实现了钢铁渣的高效资源化利用。这不仅是包钢股份响应国家“双碳”战略目标、历经十年打磨的全球首创技术，更探索出固废与碳排放协同治理的新路径，为传统钢铁行业提供了可复制、可推广的绿色转型示范。

系统性绿色革命：超百亿元投入奠定基础，科技引擎驱动转型

包钢股份的绿色转型，是一场覆盖全流程、贯穿产业链的深刻变革。此前，企业已投资近百亿元完成了124项全流程超低排放改造项目，为当前的能效标杆建设打下了坚实基础。

从能效标杆示范厂的成功创建，到低碳排放钢证书的获得，再到全球首创的碳化法固废利用技术，包钢股份正从一个传统的能源消耗大户，系统性地转变为一个能够提供绿色产品、输出绿色技术、践行循环经济的行业标杆。这一系列实践，为传统重工业在“双碳”目标下的高质量发展开辟了新路径。