长材厂紧密围绕生产经营目标，将成本管控作为首要抓手，持续深化对标国内先进企业，通过指标预算和分阶段目标管理，系统推进工序降本攻关。以降本为核心优化生产组织，改进加热工艺以降低能耗，并加强备件计划的合理性审核，着力提升上游工序热装热送率，从源头上减少能源损耗；针对产品外发环节瓶颈，积极协同营销部门，通过拓展外发渠道、动态调整运输模式与库存量，有效保障成品库周转效率，构筑起全方位的成本竞争优势。

长材厂通过持续夯实设备基础管理、攻关瓶颈问题、优化备件组织模式等举措，全厂设备故障率控制在0.171‰优良水平，优于公司考核指标。此外，该厂通过修订完善维修作业技术标准、推进设备管理信息化、优化备件供应流程以及优化设备运行参数，进一步提升员工维检效率，为生产稳定顺行提供了有力支撑。

质量是企业的生命线。长材厂致力于加强品牌与标准化建设，强化从原材料到成品的全过程质量监督，构建起上下道工序互检、质量安全员专检、管理人员巡查抽检相结合的全员质量管理网络。在工艺层面，通过优化轧制温度监控点与在线监控系统，显著提升产品性能。同时，该厂聚焦30MnSi圆钢、锚杆钢、工业纯铁、焊丝钢、SWRH82B预应力钢绞线等品种钢进行重点攻关，有效增强了市场竞争力。一系列精细化管理举措成效显著，1-9月累计降本已完成年度进度目标，在钢铁行业深度调整期中展现出强劲的韧性与活力。

进入四季度，长材厂全面进入冲刺状态。各部门紧密配合，优化资源配置，推动产线达产增效。生产系统根据市场需求灵活调整产品结构，确保资源高效配置。通过开展劳动竞赛、员工自主改善等激励措施，科学组织生产，持续深化管理变革与算账经营，聚焦极致效率与效益，以高昂的斗志，向产量、效率和效益的新高峰发起冲锋，以实干实绩答好“收官答卷”。