为全面贯彻落实包钢集团工作部署，确保各项生产任务圆满收官，包钢股份炼钢厂全体干部职工锚定目标、开足马力，以昂扬的斗志和务实的举措，在降本增效、质量提升、设备保障等方面同步发力，吹响了“冲刺四季度、勇夺满堂彩”的冲锋号。

深挖内潜，打好降本增效“攻坚战”

炼钢厂将降本增效工作作为冲刺四季度任务目标的重中之重，多措并举，全力提升生产质效。在生产效能上，充分利用150吨转炉新炉役的有利条件，深度发挥副枪和自动化模型效能，着力提升过程冶炼控制水平与终点命中率稳定性，为3#、5#铸机的高拉速、恒拉速生产提供稳定铁水供应。深化“对标”、“快赢”项目，组织各基层部室充分开展对标工作，明确“快赢项目”与“储备项目”，有计划、分步骤地推进实施。在日常管理中，高度重视能源“跑冒滴漏”治理，从空调使用、杜绝“长流水”等细节入手，引导全体干部职工树立“过紧日子”思想，不放过任何一个“捡芝麻”的降本机会。同时，精心组织“5#、7#铸机机时产量劳动竞赛”，按月对各产线班组进行评比考核，有效激发了全员提产增效的工作热情，形成了“比、学、赶、超”的浓厚氛围。数据显示，1至10月炼钢厂累计完成降本任务6225.58万元，超降本进度任务7.73%。

精益求精，筑牢质量提升“生命线”

今年以来，炼钢厂全面推进以“高纯净度化、成分精确化、成分均匀化、组织均匀化、尺寸高精度化、表面质量零缺陷化”为核心的“六化型”质量管理升级，构建“全员参与、全流程管控、全要素控制”的质量管理新格局，显著提升了工作的系统性与有效性；通过推行原辅材料检验透明化、设备介质参数化、工艺操作标准化、出厂把关严格化等一系列举措，多维度系统保障产品质量稳定性，顺利完成合规管理第一阶段审查和CRCC认证工作、螺纹钢筋换证认证工作、专供国内某重点水电工程等重点产品的供货生产任务，为擦亮“包钢品牌”、赢得市场信誉提供了有力支撑；以“穿透式复盘、靶向性整改、长效化巩固”为目标，深入开展“质量回头看”活动，不断强化全员“质量零容忍”意识，夯实质量管理根基，筑牢全流程质量防线。

协力攻坚，筑牢设备稳产“压舱石”

稳定的设备运行是冲刺全年任务的保障。炼钢厂积极落实公司要求，成立专项工作组，系统推进设备故障时间压降工作，为生产稳定顺行扫清障碍。针对转炉铸机系统运行特点靶向施策，完成“5#铸机中修暨9#转炉炉役修”和“7#铸机中修暨8#转炉炉役修”两项大型检修项目；在转炉生产维护方面，检修工作聚焦转炉本体砌筑、炉体检修及关键除尘电场系统的恢复，彻底改善了转炉炉况，显著提升了转炉系统运行的稳定性和可靠性；在铸机产线精度恢复方面，针对5#和7#两条重点铸机产线，检修工作核心围绕“恢复设备精度”展开，对拉矫机、切割机、配水系统等核心区域进行了系统性检修和精度校准，为后续生产的稳定、高效和产品质量的稳定提供了坚实的设备基础。截至目前，该厂共完成“两炉两机”中修项目692项，为完成全年生产任务筑牢坚实基础。

进入四季度，炼钢厂各项生产经营任务来到了决战决胜、谋划来年的关键时期。炼钢厂将继续坚持强基创优工作总基调，以三化改造为着力点，聚焦传统生产模式转型，持续推进“算账生产”，不断优化生产组织模式，深化生产质效提升工作，以决胜之姿，向全年任务目标