一机集团全面贯彻落实兵器工业集团“1+5”战略,集中力量坚决打赢“四大攻坚战”，紧紧围绕生产现场深入推进精细化管理，全方位、全流程、全过程、全环节持续发力，切实打造规范化、科学化、标准化的生产现场管理运行体系，全面提升公司现场管理水平，不断夯实企业基础管理能力，助力公司安全发展、质量制胜和高质量履约。

聚力标准化建设，持续优化现场管理体系

建立起以体系化建设为牵引、以系统协同为支撑，以生产现场为中心的现场管理机制，形成体制机制、资源保障、考核评价、日常管控四方面个性化现场管理组织推进体系，增强顶层公转的牵引力、系统协同互转的助推力和保障基层自转的源动力。

按照兵器工业集团《军品非涉火生产现场管理规范》7个维度、44个要项、125条生产现场评价规范，结合公司生产经营特点和现场管理实际，将现场管理新44条评价标准中的能源管理13条、厂房外环境管理7条评价标准与兵器工业集团生产现场评价规范进行融合，形成9个维度、52个要项、156条生产现场管理评价规范，进一步明确职责定位和管理要求。

为确保新标准的执行和落地，重点采取生产现场目视挂图和规范分子公司、车间、班组“三级”管理看板等举措，实现评价标准的目视化和管理流程的表单化，推动现场管理更具操作性、指导性和执行性。
建立现场改善提升常态化管控模式，形成以星级金牌达标升级为抓手的达标约束考核机制；通过现场区域目视挂图，将评价标准进行目视化，便于员工理解和执行；推行“产品存放器具化、器具管理标准化、专用器具轮式化、通用器具柔性化”的工位器具管理方法，持续优化现场工位器具配置。

狠抓规范化建设，激发员工自主管理意识

深入推动班组安全生产工作准则（班十条）落地扎根，结合班组管理实际，将“班十条”内容与安全型特色班组创建、班组日常安全管理、班前会召开、班组长管理日志等工作有效结合，明确班组班前、班中、班后安全管理要求，提升班组成员安全意识、风险辨别、自主管控的能力和水平。
持续开展“星级”班组晋升工作，开展日常检查和星级评价自评工作，提升班组整体管理水平。同时，开展“特色”班组评选创建工作，班组长微课堂视频拍摄活动，总结“五星”级班组特色工作法，推广班组建设优秀管理经验和方法。

建立“以点提线、以线拓面”的三级改善路径，坚持以合理化建议、改善项目、管理创新工作为抓手，以问题为导向，以提质增效为目标，构建全员参与、全员献策的平台。截止目前，合理化建议提案1万余条/项，形成成果8047条/项；确定公司级改善项目52项，分子公司级改善项目170余项；征集管理创新成果50余项，形成各层级、各业务流程、多岗位常态化实施创新改善的新局面。

强化指导性督查，有力提升现场管理能力

建立生产现场区域管理责任制，加强业务系统协同监督和服务指导能力。对26家生产经营单位，采取现场管理专家“全覆盖包干”精准服务指导工作，并与相关业务系统协同配合，开展常态化现场巡视巡查，科学“诊断”问题并进行督导整改，多措并举强化生产现场管理的日常管控能力。
加强考核评价。围绕强化“大现场”管理监督职能，建立“递进式”考核评价机制和现场月报机制等重点工作，定期组织各业务系统对生产现场包括超区、占道、5S日清及C类物清理、在制品标识管理、工位器具配置等进行考核，严肃查究“三违”“三超”等违规现象，以查促改、以查促管、以查问效。
突出抓好班组现场管理。把现场管理评价与班组星级达标挂钩，着眼解决现场问题，设立改善课题，领导参与实施专项攻关。把生产现场的目视挂图标准、岗位作业环境风险辨识及应急处置卡项点、质量曝光平台、现场5S日清检查等与班组建设工作进行充分融合，有效助推现场管理工作能力和水平稳步提升。