机器人指尖精准焊接、数字引擎全域驱动、智能产线满负荷运转……在全球产业链重构的关键节点，内蒙古黄河之畔的工业重镇包头，正褪去“老工业基地”的传统标签，以数智化转型为笔，在高质量发展的征程上打造老工业城市转型发展的新范式。

       4月6日下午，走进包头稀土高新区内蒙古北科交大机器人有限公司（以下简称“北科交大”）设计室，研发人员正围绕市场需求迭代新款机器人产品。

      “订单排得满满当当，现在就是开足马力赶工期。”北科交大副总经理王琮证的话语里满是干劲。据他介绍，一季度，企业单月订单额达800万元，生产线满负荷运转，凭借硬核技术持续抢占行业赛道。

北科交大机器人模拟应用场景（央广网记者 杨亚东 摄）

作为自治区唯一能实现全系列工业机器人整机研发生产的专精特新企业，北科交大的发展势头印证着包头智能制造的硬实力。依托北京科技大学、上海交通大学等高校产学研合作优势，企业聚焦焊接、打磨、巡检等核心应用场景，产品深度扎根稀土、钢铁、风电等自治区重点产业，年产能达500余台。

2026年，该企业预计全年订单增速较2025年增长20%至30%，销售额有望突破6000万至7000万元，为包头“1144”现代化产业体系搭建筑牢根基，也为全区智能制造升级打通关键环节。

数智化的魔力，不仅体现在机器人研发生产中，更在传统企业的转型实践里落地生根。近年来，位于包头市东河区的千亿级铝产业核心区—包头铝业产业园，以中铝集团包头铝业有限公司（以下简称“包头铝业”）5G国家级智慧工厂为龙头，带动园区全产业链数字智改，打造全国铝行业智能制造标杆。

包头铝业智慧调控中心是企业生产的“大脑”，在大厅中央的大屏上，实时更新着各个车间运行的数据。在智慧调控中心，工作人员模拟智能化生产场景，轻点操作台，自动天车借助AI视觉与激光定位，精准完成电解车间阳极更换、残极搬运。

自动天车会远程精准完成电解车间阳极更换和残极搬运（央广网记者 邵玉琴 摄）

“效率提升25%，人力减少50%，生产更安全、稳定、连续。”从包头铝业数智化业务部主管王威龙的话语中，可以直观感受到包头铝业数智化转型成效。作为中国自主设计建设的第一家电解铝企业，包头铝业曾面临数据割裂、能耗偏高、人工依赖度高等难题，数智化转型成为破解发展瓶颈的关键路径。

近年来，企业锚定中铝集团数智化转型标杆，构建“141311”核心架构体系，建立全链条推进机制，形成数据驱动、智能协同的新型生产管控模式。

走进电解一厂偌大的铸造车间，鲜能看见工人作业。在中频炉操作台上，一辆捞渣机器人正在1500度高温的渣炉里捞渣。

如今的生产车间，已是智能化应用的“练兵场”：阳极炭块智能堆垛天车实现“无人化”作业，5G无人驾驶叉车自动转运物料，空中巡检机器人24小时值守监测……在包头铝业生产车间，智能化应用场景随处可见。“5G工厂+绿色工厂”模式，为这家投产67年的“铝业长子”插上迭代升级的翅膀。

包头铝业电解一厂铸造车间捞渣机器人正在炉口作业（央广网记者 杨亚东 摄）

包头铝业有限公司装备保障中心（数智中心）党总支书记、经理郭俊介绍，截至目前，企业已完成智能工厂1.0至3.0三期建设，建成6大智能产线，推动高危岗位、繁琐业务实现无人化、少人化运营，让传统产业在数智赋能下焕发新生机。

作为中国自主设计建设的首家电解铝企业，包头铝业曾面临数据割裂、能耗偏高、人工依赖严重等发展难题。近年来，企业锚定中铝集团数智化转型标杆，构建“141311”核心架构体系，以全链条推进机制破局突围，打造出数据驱动、智能协同的新型生产管控模式。

眼下，包头市数智转型的浪潮，正推动着全市绿色产业的提档升级。走进包头市石拐区明阳新能源装备制造产业园“灯塔工厂”叶片车间，叶片打磨机器人精准作业，每一个工序都透着高效与精细。

“车间年产能达1500-1800支，过去12人8小时的打磨作业，现在7人就能完成，效率大幅提升。”明阳北方智慧能源（内蒙古）有限公司叶片厂工艺科科长李彪介绍，今年车间还将引入铺层激光定位投影仪等设备，进一步推动生产向高效、精准、绿色化迈进。

明阳科技叶片车间机器人在打磨作业（央广网发 杨阳 摄）

在2.9万平方米的风机装备制造车间，机器人工作站与柔性脉动生产线深度联动，将风电整机装配周期从3天压缩至4小时；5G与数字管控系统协同赋能，设备故障率下降25%、运维成本降低18%。2026年，该车间6至18兆瓦风电整机年产能将达1500台套，年产值突破百亿元。

作为自治区风电装备链主企业，明阳新能源以超85%的属地配套率，带动40余家配套企业协同发展，成为内蒙古新能源产业高端化、智能化转型的核心引擎。

“培育国家卓越级智能工厂4个、5G工厂1家、自治区先进级智能工厂13个……”包头市工业和信息化局信息化和软件服务业科科长杨杨细数包头市工业数智化发展成果。她表示，近年来，包头紧扣“1144”现代产业体系，以智能化赋能工业高质量发展，推动工业互联网、大数据、人工智能、5G等新技术深度融合，打造一批数字化转型示范标杆，为“人工智能+制造”融合发展筑牢坚实基础。

包头铝业5G工厂（央广网记者 邵玉琴 摄）

2026年，包头聚焦占工业总量85%以上的126户重点企业，以技术改造为抓手，推动传统产业向数字化、绿色化、融合化深度转型，让老工业基地在数智浪潮中焕发新活力。今年一季度，包头工业经济跑出“加速度”，多家企业数智化转型成效凸显，为全市8%的经济增速注入强劲动力，成为老工业城市焕新升级的有力见证。

近日，《内蒙古自治区“人工智能+”行动实施方案（2026—2028年）》正式发布，明确到2028年，人工智能与各领域融合创新水平大幅提升，新一代智能终端、智能体在重点行业与民生领域的普及率不低于全国平均水平；开发落地一批行业大模型，重点培育6个以上行业大模型达到国内领先水平，形成一批典型应用场景与解决方案。这一系列政策的落地，为包头数智化转型提供了核心支撑。

锚定长远目标，包头的发展蓝图更加明晰。“十五五”末，包头将实现经济年均增长8%、总量增加近2000亿元，全国百强城市排名提升31位；“两个稀土基地”建设成效显著，稀土新材料入选国家先进制造业集群；钢铁、稀土、晶硅光伏、铝业产值均破千亿，战略性新兴产业快速增长，新能源全产业链初步形成。

从企业的数智实践到产业的集群升级，包头正以数智化转型为引擎，在提级增值的赛道上加速奔跑。一座活力满满的新工业城市，正以昂扬姿态在中国北方强势崛起。